感光胶是电力标志牌制做的常见原材料之一,因为应用感光胶原材料的生产工艺较为无法把握,非常容易发生汽泡或针眼等不一样水平的难题,下边给大伙儿介绍一下有关电力标志牌制做中这种难题的处理. 一、标识牌的感光胶表面发生汽泡针眼. 1. 基钢板表面很脏造成感光胶危害标识标牌制作. 2. 金属丝网要素造成版块清理不足,沒有去油或脱油清理. 3. 包装印刷中刮印速率太快,刮板不锋利. 4. 油墨黏度高,沒有合理使用油漆稀释剂. 二、表面出发生粘胶片照片或压印状况1. 预烘温度低時间不足,及其烘干箱无风机造成办公标识标牌感光胶发生这类情况. 2. 快门速度久造成温度发热量较高,曝出机器设备发生常见故障或是真空泵压力太大造成这类状况. 三、没法显影液,去膜难1. 烤制時间太长,温度过高或是烘干箱常见故障危害感光胶实际效果. 2. 油墨到期或是稀释液占比不合理危害应用. 四、电力标志牌制做的显影液不完全多胶1. 应用浓度值不足的显影液或是显影液温度低,工作压力不足. 2. 预烘温度高,时间长,烤制后置放的時间较长 国产又粗又深又猛又爽又黄A片. 预烘后置放時间过长3. 所应用的油墨到期,或是包装印刷后没经烤制或置放時间太长. 4. 快门速度较长造成营业网点黏连,胶片照片难题也会造成发生常见故障.